Gietbere konstruksje rjochtet him op ferskate ferbiningen lykas pinlassen, bitumen skilderjen, wetterminging, skimmelbefestiging, trilling, skimmellossingsbeskerming, gruttegarânsje en krektens fan mjitpunten, en de ymplemintaasje wurdt útfierd yn strikte oerienstimming mei de easken fan 'e materiaalfabrikant en de ketelfabryk.
1. Pin en pak de spikerynstallaasje
Foardat de wetterdruk oanbrocht wurdt, moatte de pinnen yn 'e relevante gebieten lykas de lasnaden fan it ferwaarmingsflak en de kombineare lasnaden en de naden fan it ferwaarmingsflak tidens it transport- en ynstallaasjeproses fol wurde. Reparearje las- en grypnagels om te soargjen dat de pinnen neffens de ûntworpen tichtheid pleatst binne. Foardat jo it gieten, tapasse in laach asfaltferve mei in dikte fan> 1 mm op alle ynbêde metalen ûnderdielen, nagels en oare metalen oerflakken of wikkel brânbere materialen yn.
2. Yngrediïnten, wetterferdieling, mingkontrôle
De yngrediïnten wurde woegen en it wetter wurdt ferspraat yn strikte oerienstimming mei de easken fan 'e materiaalhânlieding fan' e materiaalfabrikant, en in oanwiisde persoan is ferantwurdlik foar de krekte mjitting. It wetter dat brûkt wurdt foar it mingen fan gietmateriaal moat skjin wetter wêze (lykas drinkwetter), mei in pH fan 6~8. Let op 'e folchoarder fan it tafoegjen fan wetter en de ming- en mingtiid. It is net tastien om wetter nei willekeur ta te foegjen, en it is net tastien om de mingtiid willekeurich te ferlingjen of te ferlingjen. De hoemannichte wetter moat net op ien plak tafoege wurde, en it gietmateriaal moat folslein mingd wêze. It is needsaaklik om stielfaser ta te foegjen oan it gietmateriaal tidens it tafoegjen fan wetter en it mingen, en it mei net yn agglomeraten mingd wurde.
3. Sjabloankontrôle
It meitsjen fan gietbere mallen is in tige kritysk proses, en de kwaliteit fan 'e malplaat beynfloedet direkt de kwaliteit fan it gietbere materiaal. De sjabloonkontrôle rjochtet him op 'e akseptaasje fan syn stevigens en dimensjonele krektens. De sjabloon moat stevich en strak gearstald wêze om te soargjen dat der gjin ferskowing of losheid is by it gieten. De houten mal moat útlein wurde neffens de geometryske ôfmjittings fan 'e konstruksjetekening en de gietdikte, prefab en gearstald, en de ynterface is strak. De mal wurdt makke mei in sjabloon fan 15 sm en in houten fjouwerkant, mei in breedte fan ≤500 mm; de spesjaal foarme mal wurdt makke fan in houten fjouwerkant en bedekt mei in oerflaklaach fan trije sintimeter, it oerflak wurdt boarstele mei twa losmakkers om te soargjen dat de dikte fan it gietbere materiaal en it oerflak nei de bou glêd en skjin is sûnder putjes. De bekisting moat foar de bou kontrolearre en akseptearre wurde.
4. Gietkontrôle
By it jitten fan it gietmateriaal wurdt de hichte fan elke feed kontroleare yn it berik fan 200~300 mm, it diel mei in dikte grutter as 50 mm wurdt getten mei in ynfoege vibrator dy't trilt, en de "snel yn en stadich út" metoade wurdt brûkt om kontinu te triljen tidens it triljen om retinsje te foarkommen. Foar it legere gat en lekkagetrilling moat de trillingstiid fan elk punt net te lang wêze om te foarkommen dat it fyn poeier driuwt. Tidens it trillingsproses mei de trilstang de sjabloan net te folle reitsje en de nagels heakje. By it jitten fan gietmateriaal grutter as 50 mm dik, moat in gebiet grutter as 10 m2 op twa punten tagelyk boud wurde; om te soargjen dat de mingde materialen binnen de oantsjutte tiid getten wurde, is it foarkar dat it gieten fan 'e dielen minder as 50 mm dik selsnivellerend en automatysk ûntgast selsstreamende gietmateriaalkonstruksje is.
5. Reservaasje fan útwreidingsvoegen
Omdat de útwreidingskoëffisjint fan it gietbere materiaal net oerienkomt mei de útwreidingskoëffisjint fan it stiel, is it sawat de helte fan dy fan it stiel. Yn 't algemien binne der fjouwer manieren om de útwreiding fan it gietbere materiaal op te lossen: ien is om de asfaltferve op it oerflak fan 'e pin en it metalen oerflak te skilderjen, de dikte is net minder as 1 mm. De twadde is it grutte gietdiel, dat yn blokken elke 800 ~ 1000 × 400 getten wurdt, en it útwreidingsfugemateriaal wurdt fan 'e kant plakt om de útwreidingsfuge te ferlitten. De tredde is om keramysk fezelpapier mei in dikte fan 2 mm op it oerflak fan 'e kap, ynstrumintpipefittingen en metalen muorrepenetraasjedielen te wikkeljen as útwreidingsfugen. Fjirde, in mes kin brûkt wurde om in gat fan heale dikte út te snijen tidens de konstruksje fan it plestik, of in gat kin yn it plestik ponsd wurde om it probleem fan útwreiding op te lossen.
Pleatsingstiid: 22 oktober 2021