De wichtichste apparatuer foar it smelten fan non-ferrometalen binne non-ferrometalen-smeltovens. It bestudearjen fan 'e fraach nei de ferskaat en kwaliteit fan fjoervaste materialen fanwegen technologyske foarútgong fan 'e non-ferrometalen-smeltyndustry moat de wichtichste taak wêze foar de fjoervaste yndustry om de libbensdoer fan non-ferrometalen-smeltovens te ferlingjen en de produksje te ferheegjen.
1. Kopersmeltyndustry
It produksjeproses fan koper is it proses mei de measte metoaden yn ferskate non-ferrometalen. It produksjeproses fan koper yn myn lân omfettet net allinich alle koperprosessen yn 'e wrâld, mar omfettet ek unike prosessen yn myn lân, lykas de sulversmelting fan koper en de soerstofbodem. Blaassmeltoven.
Yn it fjoerkopersmeltproses sit it ferskil benammen yn 'e produksje fan kopermatte, wylst it konvertearblazen en koperraffinaazje yn prinsipe itselde binne.
Troch de hege temperatuer yn 'e reaksjetoer fan 'e flitsoven erodearret en korrodearret de hege-snelheidsluchtstream dy't mingd wurdt mei it smeltwurk de reaksjetoer. Op it stuit wurde fusearre magnesia-chrome bakstiennen brûkt. Tagelyk, om de fusearre magnesia-chrome bakstiennen te beskermjen, wurde ferskate lagen horizontale koperplaatwettermantels yn it stienmetselwurk ynklapt, en wurde wetterkuolle koperen pipen of fertikale koperplaatwettermantels tusken it stienmetselwurk en de skulp pleatst. De boppekant fan 'e reaksjetoer en it boppeste leechtemperatuergebiet binne boud mei gewoane magnesia-chrome bakstiennen. Yn it ferbiningsdiel tusken de reaksjetoer en de boppekant fan 'e sedimintaasjetank (lykas de ferbining tusken de sedimintaasjetank en de opstigende skoarstien) is it ûnderwurpen oan eroazje en sterke korrosje fan hege-temperatuer smeltwurk en stofbeladen hege-temperatuerluchtstream, en de beklaaiïng wurdt maklik beskeadige, dêrom wurdt meastentiids finned koper brûkt. De struktuer fan hege kwaliteit magnesia-chrome bakstiennen ynbêde mei piipdruk-refêste gietstiennen of koperwettermantels.
plaatsje
2. Lead- en sinkyndustry
Loftdichte heechoven mei lead-sink
In lofttichte lead-sink heechoven is in spesjale heechoven dy't twa metalen, lead en sink, tagelyk yn ien apparaat smelt. De skaaimerken binne dat 800-850 ℃ hjitte lucht brûkt wurdt foar it blasten; de boppekant fan 'e oven wurdt op in hege temperatuer fan 1050-1100 ℃ hâlden; De fjoerplak fan 'e lofttichte lead-sink heechoven is boud mei magnesia-stiennen, de fjoerplak is in wettermantel, it ovenlichem is boud mei hege-alumina-stiennen, en de boppekant fan 'e oven is knoopt mei ûnfoarmige refraktêre materialen mei hege-alumina. De foarste bêden fan lofttichte lead-sink heechovens binne allegear elektryske ferwaarmingsfoarbêden, en har libbensdoer is leger as dy fan heechovens. Benammen fanwegen slakkeroazje en skuurslakliningen. Op it stuit binne twa lofttichte lead-sink heechovens yn Sina beklaaid mei respektivelik chrome-slakkestiennen en aluminium-chromium-titaniumstiennen. Hoewol't de ovenleeftyd mear as 1 jier berikke kin, is it noch altyd leger as de libbensdoer fan lead-sink luchtdichte heechovens. Hoe't de ovenlibbensdoer fan it elektryske ferwaarmingsfrontbêd fierder ferbettere wurde kin om oerien te kommen mei de libbensdoer fan 'e lead-sink luchtdichte heechoven is de kaai ta it ferbetterjen fan 'e wurksnelheid fan 'e lead-sink luchtdichte heechoven.
Pleatsingstiid: 18 april 2022