Refraktêre silika-stiennen binne soerrefraktêre stiennen en hawwe in goede wjerstân tsjin soere slakkeneroazje. De refraktabiliteit fan silika-stiennen ûnder lading is oant 1640~1690 ℃, de skynbere earste sêftingstemperatuer is 1620~1670 ℃ en de wiere tichtheid is 2,35 g/cm3. Silika-fjoerstiennen kinne langdurich by hege temperatueren tsjinje en folumestabiliteit behâlde sûnder transformaasje. Refraktêre silika-stiennen befetsje mear as 94% SiO2. Silika-stiennen hawwe in superieure sterkte by hege temperatueren en in lege wjerstân tsjin termyske skokken. Silika-fjoerstiennen wurde makke fan natuerlik silika-erts as grûnstof, mei in gaadlike mineralisaasje tafoege om kwarts yn it griene lichem te befoarderjen, dat yn tridymyt omset wurdt en stadich bakt wurdt by in temperatuer fan 1350~1430 ℃ yn in redusearjende atmosfear. As it ferwaarme wurdt oant 1450 ℃, is der 1,5~2,2% fan 'e totale folume-útwreiding. Dizze nei-útwreiding sil de snijferbining ôfslute en derfoar soargje dat de konstruksje in goede loftûntduorjendheid en struktuersterkte behâldt.
Silisiumbrânblok is in refraktêre stien mei in silika-ynhâld fan mear as 93%, tridymyt 50%-80%, kristobalyt 10%-30%, kwarts en glêsfaze, en sawat 5%-15%. De mineralogyske gearstalling fan silikaatstien bestiet benammen út skaalkwarts en kwarts, en ek in lytse hoemannichte kwarts en glêsfet. Skaalkwarts, kwartsytkwarts en oerbleaune kwarts feroarje sterk yn folume troch de feroaring fan kristalfoarm by lege temperatuer, sadat de termyske stabiliteit fan silikaat-refraktêre stien by lege temperatueren min is. Tidens it gebrûksproses wurdt ûnder 800 ℃ ferwaarme en ôfkuolje fertrage om barsten te foarkommen. Dêrom moatte de temperatuersprongen fan 'e oven ûnder 800 ℃ net wêze.
Silikaatbrânstiennen wurde makke fan kwartsyt mei in lytse hoemannichte mineralisearjend middel. As se by hege temperatuer ferbaarnd wurde, bestiet de minerale gearstalling fan silikabrânstiennen út skaalkwarts, kwartsytkwarts, glês en oare komplekse fazeweefsels dy't by hege temperatuer foarme wurde, en it AiO2-gehalte is mear as 93%. Under de better ferbaarnde silikabrânstiennen is it gehalte oan skaalkwarts it heechst, goed foar 50% ~ 80%. kristobalit wie dêrnei, goed foar mar 10% oant 30%. De ynhâld fan kwarts en glêsfaze farieart tusken 5% en 15%.
| Item/Yndeks | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Bulkdichtheid g/cm3 | ≤0.85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 |
| Kâlde ferpletterjende sterkte Mpa | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
| 0.2Mpa Refraktuer ûnder lading T0.6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| Permaninte lineêre feroaring by opnij ferwaarmjen % 1450 ℃ * 2h | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 |
| 20~1000℃ Termyske útwreiding 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Termyske geliedingsfermogen (w/m*k) 350℃ | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
Silika-fjoerstiennen wurde benammen brûkt as fjoervaste materialen foar beskermjende muorren fan kokskeamers en ferbaarningskeamers yn koksovens, regenerative keamers en slakken yn iepen haardovens foar stielmeitsjen, weakputovens en glêssmeltovens, en oare gewichtsdragende gebieten en boppekanten yn keramykbakovens. Silikaatstiennen kinne ek brûkt wurde foar it gewichtsdragende gebiet by hege temperatueren en boppekanten fan soere iepen haardovens.